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Phased Array Ultraschallfehler Detektor

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Phased Array Ultrasonic Tests (PAUT) ist eine fortschrittliche nicht-zerstörerische Testgeräte, die die Richtemission und den Empfang von Ultraschallwellen durch elektronische Steuern eines Sondenarrays aus mehreren unabhängigen Chips realisiert. Es wird im industriellen Bereich weit verbreitet, um interne Materialfehler zu erkennen und zu bewerten.

 

Das Arbeitsprinzip des Phased -Array -Ultraschalltests

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) verwendet hoch entwickelte Technologie, um Materialien auf interne Defekte mit hoher Präzision zu inspizieren. Das Arbeitsprinzip von PUT umfasst die folgenden Schritte:

Wandlerarray

Ein PUT -System verwendet einen Wandler, der aus mehreren kleinen piezoelektrischen Elementen besteht, die in einem linearen oder Matrixmuster angeordnet sind. Diese Elemente können einzeln kontrolliert werden.

Elektronische Strahllenkung

Die elektronische Steuerung wird auf jedes piezoelektrische Element angewendet, um das Timing (Phasen) der ultraschallischen Impulse zu verwalten, die sie emittieren. Durch genaues Anpassen dieser Zeitverzögerungen kann das System den Ultraschallstrahl in bestimmte Richtungen und in verschiedenen Winkeln steuern und fokussieren. Dieser Prozess, der als elektronische Strahllenkung bezeichnet wird, ermöglicht die Inspektion verschiedener Teile des Materials, ohne den Wandler physisch zu bewegen.

Schallwellenausbreitung

Die fokussierten Ultraschallwellen reisen durch das inspizierte Material. Während sich diese Wellen durch das Material bewegen, begegnen sie Schnittstellen zwischen verschiedenen Medien (wie Defekte oder materiellen Grenzen).

Reflexion und Empfang

Wenn die Ultraschallwellen eine Grenze oder einen Defekt innerhalb des Materials treffen, wird ein Teil der Welle zurück zum Wandler reflektiert. Die Wandlerelemente erhalten diese reflektierten Wellen (Echos) und konvertieren sie in elektrische Signale.

Datenverarbeitung

Die empfangenen Signale werden verarbeitet, um detaillierte Bilder der internen Struktur des Materials zu konstruieren. Es können verschiedene Anzeigformate verwendet werden, wie z. B.:

  • A-scan: Bietet eine eindimensionale Ansicht, die die Tiefe der erkannten Reflexionen zeigt.
  • B-Scan: bietet eine Querschnittsansicht, die die innere Struktur in einer Ebene darstellt.
  • C-Scan: Zeigt eine Planansicht an, die Defekte über eine Oberfläche abzuordnen.
  • 3D-Bildgebung: Kombiniert mehrere Scans, um eine dreidimensionale Darstellung der internen Merkmale des Materials zu erstellen.

Diese Bilder helfen bei der Identifizierung, Lokalisierung und Bewertung von Mängel.

Automatisiertes Scannen und Analyse

PUT -Systeme können automatisierte Scans in großen Bereichen oder komplexen Geometrien durchführen, um konsistente und wiederholbare Inspektionen sicherzustellen. Fortgeschrittene Software analysiert die Daten, um Defekte zu identifizieren, zu lokalisieren und zu bewerten und detaillierte Informationen zu Größe, Form und Position bereitzustellen.

Diese fortschrittliche Technik bietet im Vergleich zu herkömmlichen Ultraschalluntersuchungen überlegene Erkennungsfunktionen und -auflösungen, was es zu einer bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen macht.

Anwendungen von Phased -Array -Ultraschalltests

1. Öl- und Gasindustrie

· Pipeline -Inspektionen: PAUT wird häufig zur Inspektion von Pipeline -Schweißnähten verwendet, um die Integrität von Pipelines zu gewährleisten, die Öl und Gas transportieren. Diese Anwendung ist entscheidend, um Lecks zu verhindern und sichere Vorgänge sicherzustellen.

· Druckbehälter und Lagertanks: Paute hilft bei der Erkennung von Rissen, Korrosion und anderen Defekten in Druckbehältern und Lagertanks, die wesentliche Komponenten in der Öl- und Gasindustrie sind.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie

· Flugzeugstrukturen: PAUT ist für die Inspektion von Flugzeugstrukturen, einschließlich Flügeln, Rumpf und Schwanzabschnitten, unerlässlich. Es hilft bei der Erkennung von Ermüdungsrissen, Korrosion und anderen Defekten, die die Sicherheit eines Flugzeugs beeinträchtigen könnten.

· Verbundwerkstoffe: Mit zunehmender Verwendung von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt wird PAUT verwendet, um Delaminationen, Hohlräume und andere Defekte in diesen fortschrittlichen Materialien zu erkennen.

3. Fertigungsindustrie

· Schweißinspektionen: PAUT wird in der Herstellungsindustrie verwendet, um Schweißnähte in verschiedenen Komponenten zu inspizieren und die Qualität und Zuverlässigkeit von geschweißten Verbindungen zu gewährleisten.

· Gussteile und Schmiedeteile: Paus hilft bei der Erkennung interner Defekte wie Einschlüsse, Hohlräumen und Rissen in Gussteilen und Schmiedetaten, die gemeinsame Herstellungsprozesse sind.

4. Stromerzeugung

· Kernkraftwerke: PAUT wird verwendet, um Komponenten in Kernkraftwerken, einschließlich Reaktordruckbehältern und Dampfgeneratoren, zu inspizieren, um ihre Integrität und Sicherheit zu gewährleisten.

· Windturbinen: Paute wird zur Inspektion von Windkraftanlagen und Türmen verwendet, wodurch Defekte erfasst werden, die zu Fehlern dieser Strukturen erneuerbarer Energien führen könnten.

5.Automotive Industrie

· Motorkomponenten: PAUT wird verwendet, um kritische Motorkomponenten auf Defekte zu inspizieren und ihre Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen.

· Fahrgestell- und Suspensionsteile: Paus hilft bei der Erkennung von Defekten in Fahrgestell- und Aufhängungsteilen, die für die Fahrzeugsicherheit von entscheidender Bedeutung sind.

 

 

Warum uns wählen?

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Wuhan Zhongke Innovation Technology Co., Ltd., die als "Zhongke Innovation" abgekürzt wurde, ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen und ein zerstörerer Testgerätehersteller mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum. Zhongke Innovation has been committed to providing the market users with various kinds of all-round, efficient, steady, reliable, safe and environment-friendly nondestructive testing solutions and products, and providing special market users with customized personalized services to help the industries such as petroleum, chemical industry, metallurgy, electric power, aviation, aerospace, railway, military industry, ship, automobile and new materials to continuously improve technology process, enhance product quality und steigern die Unternehmensleistungen weiter.

Wuhan Zhongke Innovation Technology Co., Ltd. hat GB/T 19001-2016/IS09001: 2015 International Quality Management System Certification bestanden. Das Produktdesign und die Herstellung sind in strikter Übereinstimmung mit dem internationalen Qualitätsstandard implementiert, um die fortschrittliche Produkttechnologie und die hervorragende Qualität zu gewährleisten. Gemäß den Verwendungseigenschaften von Ultraschalltestprodukten, hohen/niedrigen Temperaturen, schwerem Öl und hohem Rauschen sowie anderen schlechten externen Serviceumgebungen nimmt das Unternehmen mehrere humanisierte Designs ein, um einfachen Produktbetrieb, genaue Testergebnisse und lange Lebensdauer zu realisieren, um das Anwendungsgefühl des Benutzers zu verbessern.

 

Unternehmensprofil

Im Jahr 1988 hielt die Innovation von Zhongke an das Geschäftskonzept der "führenden Technologie, Integritätsbasis, hoher Qualität und Effizienz, progressiver Innovation" ein, um die erste digitale Ultrasonic-Testgeräte Chinas unabhängig zu erforschen, zu entwickeln und herzustellen. Nach etwa 30 Jahren kontinuierlicher Innovation und Marktanwendung wurde das Unternehmen inzwischen in das Benchmarking -Unternehmen mit der hervorragenden technologischen Innovationskapazität, der leistungsstärksten Unternehmens -umfassendsten Stärke, dem vollständigsten Produktvariantensystem und der größten Kundengruppe der Anwendung in der ultrasonischen, nicht -konstruktiven Testindustrie Chinas, entwickelt. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über mehrere Kernproduktsysteme, die die Entwicklungsrichtung der ultrasonischen ultraschalldestruktiven Testtechnologie Chinas leiten, darunter herkömmliche Testgeräte, High-End-Bildgebungstestgeräte und alle Arten von automatischen Erkennungsgeräten zur Bildung des gesamten Branchenkettenlayouts von tragbarem manuellem Testprodukt bis hin zu vollständigem automatischen Erkennungssystem und aus Design, Forschung, Entwicklung, Herstellungsanlagen, Debugging, Debugging, Debugging und Training und Ausbildung. Die Leistungsindikatoren aller Kerntestprodukte haben das internationale Fortgeschrittenungsniveau erreicht und entsprechen den Zertifizierungsstandards der EU -Testeinrichtung vollständig.

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Entwicklungsgeschichte

 

1988

Die chinesische erste digitale Ultraschallfehlerdetektorin und markierte chinesische, nicht zerstörerte Tests hat in die digitale Ära eingetreten.

1992

"Tragbarer digitaler Ultraschallfehlerdetektor" gewann den "dritten Preis des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts der chinesischen Akademie der Wissenschaften" und wurde zu einem wichtigen Meilenstein in der Entwicklungsgeschichte der chinesischen Ultraschalltestgeräte.

1997

Das Projekt von "Einkanal- und Multi-Channel Digital Ultrasonic Fehler-Detektor" wurde vom "National Torch Program Project" von "National Science and Technology Commission Commission Programm Office" aufgeführt.

1998

HS400 Digital Ultrasonic Fehler -Detektor gewann das jährliche Zertifikat "National New Product".

1999

◆ HS500 Digital Ultraschallfehler Detector gewann das jährliche Zertifikat "National New Product".
◆ KK30 Digital Ultrasonic Fehlerdetektor gewann das jährliche Zertifikat "Nationales Schlüssel neuer Produkte".

2000

"Digital Ultrasonic Fehlerdetektor" wurde vom staatlichen Büro für geistiges Eigentum "Versorgungsmodell Patent" ausgezeichnet.

2002

Übergebene GB/T 19001-2000 (ISO9001: 2000) Internationales Qualitätsmanagementsystemzertifizierung erreichten das Unternehmen des Unternehmens das internationale Fortgeschrittene.

2003

◆ Nach erfolgreichem Frist von Hochbreiten und echten digitalen Ultraschallfehlerdetektoren nacheinander startete er nacheinander eine neue Ära der Digital-Ultraschallfehler-Detektoren für echte Farben.

◆ "Digital Ultrasonic Fehlerdetektor" gewann den "dritten Preis für wissenschaftliche und technologische Fortschritte", der von der städtischen Regierung von Wuhan vergeben wurde.

◆ Verabschiedete die National High-Tech Enterprise-Zertifizierung.

2004

◆ Das Industrialisierungsprojekt "Multi-Channel Automatic Fehlerdetektor für Wheel Rim and Wheelset" hat das von "National Science and Technology SME Technology Innovation Fund Management Center des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie" herausgegebene Projektgenehmigungszertifikate überschritten und die Projektergebnisse überschritten die Akzeptanz des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie.

◆ Der Multi-Channel-Detektor der zweiten Generation der Netzwerkübertragung wurde erfolgreich entwickelt.

2005

◆ "Digital Ultraschallfehlerdetektor" gewann das nationale Erfindungspatent.

◆ "ABTMI -1 Multifunktionelle Ultraschallfehler -Geräte und Testmethode" überholte die durch die staatliche Verabreichung von Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantine organisierte Bewertung der wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften.

2006

"Digital Ultrasonic Fehlerdetektor" gewann den "China Patent Excellence Award" vom staatlichen Büro für geistiges Eigentum.

2008

◆ Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems des Unternehmens entspricht GB/T 19001-2008/ISO9001: 2008 Standard.

◆ Überwand die technischen Probleme von TOFD -Ultraschalltestgeräten und entwickelte erfolgreich das inländische TOFD -Ultraschalltestinstrument HS800; Die Lokalisierung von TOFD -Testgeräten reduzierte den Preis der importierten Geräte erheblich. Die Anwendung der TOFD -Technologie hat die Entwicklung der automatischen Fehlertechnologie unseres Landes gefördert.

◆ Der HS800 -TOFD -Detektor hat die von der allgemeinen Verwaltung von Qualitätsaufsicht, Inspektion und Quarantäne organisierte Bewertung der wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften verabschiedet. Die Expertengruppe stimmte zu, dass die Ausrüstung das internationale Fortgeschrittenen und das inländische Fortgeschrittenen erreicht hat.

◆ Eingeladen, ein Instrument und Ausrüstungspartner für die jährliche National Special Equipment Nicht-zerstörerische Testbewertung zu werden.

2009

◆ Nehmen Sie an der Erstellung des Instruments "National Ultraschallbeugung zeitunterschiedspflichtig" teil.

◆ Alle Instrumente des Unternehmens haben die technischen Anforderungen des europäischen Standards En 12668-3: 2000 erfüllt.

◆ Begann mit der Bereitstellung automatischer Testgeräte mit mehreren Channel, bildete ein Stahlrohr, eine Stahlplatte, ein kundenspezifisches ultraschallisches automatisches Testsystem, das den Anforderungen des Unternehmens an die Testgeschwindigkeit, Genauigkeit, Konsistenz, Zuverlässigkeit und andere Aspekte der Produktionslinie entspricht. Verbesserung des Produktionsprozesses und der Produktqualität.

2010

◆ Der neue TOFD-TOFD-TOFD-Detektor HS810 der zweiten Generation wurde erfolgreich eingeführt. Ein einzelnes Gerät in China erreichte eine einmalige Erkennung einer vollständigen Abdeckung von 400 mm dicken Werkstücken und übernahm die Führung bei der Einführung des SAFT-Algorithmus in die TOFD-Datenanalyse, was die Genauigkeit der TOFD-Messung erheblich verbesserte.

◆ Das Gerät hat eine Vielzahl von Bildgebungsmodi wie praktischer dynamischer Fokus, A, C, D, S usw. entwickelt, was die 3D -Wiederherstellung der Originaldaten realisiert.

◆ Das Gerät ist ein leichter, handgeschriebener Berührungen, 4. markiert das Ultraschalltestinstrument wird in eine "Handheld -Operation", "Handgelenkbetrieb" in New Ära eintreten.

2011

◆ "Industrialisierungsproduktionsprojekt des 3D -Ultraschallfehlerdetektors" Spezialprojekt der nationalen Entwicklungs- und Reformkommission Strategische aufkommende Industriestrukturanpassung.

◆ Der digitale Ultraschalldetektor von HS Q6 wird entwickelt. Das Gerät verfügt über den gesamten Prozess, kontinuierliche, dynamische Echtzeit-Echtzeit-Aufzeichnung von Erkennungs-Echo und Daten mit großer Kapazität, was über die Standardanforderungen der Kapazitätsanzeige hinausgeht. Es gehört zu einer weiteren bahnbrechenden Innovation von Ultraschallinstrumenten, die dem IP67 -Schutzstandard entspricht und eine bessere Erkennung von Unterwasserfehler aufweist.

◆ Der elektromagnetische HSD-Emat-Ultraschalldetektor wurde erfolgreich auf den Markt gebracht. Das Instrument hat die Eigenschaften ohne Kopplung und schnelle Erkennungsgeschwindigkeit. Es wurde in der Online -Erkennungsbranche weit verbreitet und realisierte eine neue Runde der technischen Revolution in der inländischen Ultraschallausrüstungsindustrie.

2012

Zuerst entwickelte häusliche modulare Phased -Array + TOFD Integrated Machine HSPA10, fügte eine große Anzahl von Erkennungsmodellen hinzu und bestand erfolgreich die wissenschaftliche und technologische Errungenschaften, die durch die allgemeine Verabreichung von Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantine organisiert wurden. Die Expertengruppe stimmte zu, dass die Ausrüstung das internationale Fortgeschrittene und das inländische Fortgeschrittenen erreichte.

2013

Organisiert von der chinesischen Akademie der Wissenschaften und zugelassen, um die Umsetzung des Projekts für wissenschaftliche Instrumente und Geräteentwicklung des nationalen wichtigsten ultrasonischen, zerstörerten Testgeräte (2013yq120347) zu leiten.

2014

Die erste, die die inländische elektromagnetische Ultraschalldicke HS F1, innovative EMAT-Messung der Nichtkontaktdicke, die Tradition, keine Kopplung, kein Schleifen, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, untergräbt.

2016

◆ Zuerst entwickeln Sie inländische miniaturisierte 128: 64 Array Tragbare Phased Array -Detektor HS PA 20- f.

◆ Zhongke Innovation Industrial Park in Gebrauch.

2017

◆ Die HS900-Serie des tragbaren elektromagnetischen Ultraschalltestinstruments wurde entwickelt, wodurch Hochfrequenz- und Niederfrequenz-Nachweis von elektromagnetischem Ultraschall abgeholt wird, wodurch eine Ära des tragbaren elektromagnetischen Ultrasonic-Testsystems erzeugt wird.

◆ Das Managementteam der zweiten Generation des Unternehmens übernimmt.

◆ Erfolgreiche Transformation und Upgrade von einem einzigen Gerätelieferanten zu einem umfassenden Anbieter von NDT -Geräten, maßgeschneiderten Lösungen und verwandten Diensten.

2018

30. Jahrestag von Zhongke Innovation Technology Co,. Ltd.

2020

Spenden Sie Geld und Materialien, um gegen die Covie -19 zu kämpfen, die soziale Verantwortung ernsthaft zu erfüllen und die Unternehmensverantwortung zu praktizieren.

 

Enterprise Slogan

Der Slogan eines Geschäfts ist das bekannteste Merkmal eines Unternehmens und seiner Produkte.

 

Das Unternehmen ist im Wuhan -Institut für Physik und Mathematik der chinesischen Akademie der Wissenschaften verwurzelt. Es wurde 1988 gegründet und ist seitdem mehr als 30 Jahre. Dies ist die Grundlage des Unternehmens.

 

Mehr als Innovation: Das Unternehmen fördert weiterhin Produkt- und Lösungsinnovationen und bietet dem Markt weiterhin mit hochmodernen, zuverlässigen Produkten und Lösungen. Es ist das Markenzeichen des Unternehmens.

 

"Zhongke Innovation" ist die Abkürzung des Unternehmens. Es ist die Werbung der Marke des Unternehmens, was auch bedeutet, dass das Zhongke Innovation Company nicht in der Wiege seiner früheren Ehre bleiben wird, sondern aufgrund von Innovationen voranschreiten und wachsen wird.

 

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FAQ

F: Was sind die wichtigsten Vorteile von PUT?

A: ✔ schnellere Inspektionen - deckt größere Bereiche in einem einzigen Pass ab.
✔ Bessere Defektcharakterisierung-bietet Bilder (B-Scans, S-Scans) anstelle von nur Wellenformen.
✔ Flexibilität - Einstellbare Winkel und Brennwinkel ohne sich ändernde Sonden.
✔ Wiederholbarkeit - Digitale Datenspeicherung für Rückverfolgbarkeit.

F: Wo wird häufig verwendet?

A: Schweißkontrolle (Pipeline -Umfangschweißungen, Druckbehälter).
Luft- und Raumfahrt (Flugzeugmotorenkomponenten, Verbundstrukturen).
Stromerzeugung (Turbinenblätter, Kernreaktorteile).
Schiene & Automobile (Radnaben, Achseninspektionen).

F: Was sind die Grenzen von PUT?

A: höhere Kosten als herkömmliche UT (aufgrund komplexer Elektronik und Software).
Schulungen erforderlich - Betreiber benötigen Fachwissen in der Setup- und Dateninterpretation.
Dünne Materialien - können mit sehr dünnen Abschnitten zu kämpfen (<3mm) due to near-field effects.

F: Kann PUT-Testen der Radiographie (Röntgen) ersetzen?

A: In vielen Fällen ja-Paut ist sicherer (keine Strahlung) und liefert Echtzeitergebnisse. Möglicherweise ist jedoch noch Röntgen erforderlich für:
Porositätserkennung (in Röntgenstrahlen besser sichtbar gemacht).
Very thick materials (e.g., >200 mm Stahl).

F: Wie viele Sondenelemente sind typisch für PUT?

A: Die meisten industriellen Pautsonden haben 16 bis 128 Elemente, aber High-End-Systeme können 256+ Elemente für eine feinere Auflösung verwenden.

F: Funktioniert Paut an nicht metallischen Materialien?

A: Ja! PUT kann Plastik, Verbundwerkstoffe und Keramiken inspizieren, aber die Materialeigenschaften (Dämpfung, Schallgeschwindigkeit) müssen für die Kalibrierung in Betracht gezogen werden.

F: Ist PUT für automatisierte Inspektionen geeignet?

A: Absolut! Paut ist oft integriert in:
Roboterarme (für komplexe Geometrien).
Codierte Scanner (für Pipeline/Korrosionskartierung).
AI-basierte Defekterkennung (um menschliches Versagen zu verringern).

F: Welche Standards regeln PUT -Inspektionen?

A: Zu den gemeinsamen Standards gehören:
ASME BPVC -Abschnitt V (Druckausrüstung).
ISO 13588 (Schweißnähte).
ASTM E2700 (allgemeine PUT -Verfahren).

 

Wir sind als einer der führenden Phased-Array-Ultraschallfehlerhersteller und -Lieferanten in China bekannt. Kaufen Sie hier aus unserer Fabrik in China in China hochwertige Phased -Array -Ultraschallfehler, die in China hergestellt wurden. Für den individuellen Service kontaktieren Sie uns jetzt.