PAUT-Automatikerkennungssystem für geschweißte Rohre

◆ Automatische Ultraschallerkennung der Schweißnaht und des gesamten Rohrkörpers von spiralgeschweißten Rohren (doppelseitiges Unterpulverschweißen, Vorschweißen usw.).

◆ Automatische Ultraschallerkennung von Schweißnähten und vollständigen Rohrkörpern von Rohren mit gerader Nahtschweißung (JCOE, UOE usw.).

◆ Automatische Ultraschallerkennung der Schweißnaht und des gesamten Rohrkörpers von widerstandsgeschweißten Rohren wie ERW/HFW-Rohren.

◆ Längs- und Querfehlererkennung in Schweißnähten, Übersprecherkennung in Schweißnähten mit stumpfen Kanten und HAZ-Delaminationserkennung in Schweißnähten.

◆ Blindzone am Rohrende: Längs- und Delaminationserkennung kleiner oder gleich 50 mm; Quererkennung kleiner oder gleich 50 + 2 × T (T ist die Wandstärke)

Prüfverfahren: Spiralschweißen: Wasserwegverfahren

Längsnahtgeschweißte Rohre: Wasserfilmverfahren oder Wasserstrahlverfahren

ERW/HFW-geschweißte Rohre: Wasserstrahlverfahren

◆ API SPEC 5L-Spezifikation für Pipeline-Stahlrohre (45. Ausgabe)

◆ DEP31.40.20.37 (2011) Shell Pipe Line Rohrspezifikation

◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010 „Allgemeine technische Bedingungen für Stahlrohre für Erdgasfernleitungen des China Petroleum Pipeline Construction Project“.

◆ Portalträgertyp (herkömmlich)

◆ Fachwerkstrukturform

◆ Seitenwandträgerform

◆ Angepasst an die spezifischen Anforderungen der Benutzersite.

◆ Automatische Testergebnisse können gespeichert und ausgedruckt werden, und Testaufzeichnungen (Testkurven und ihre zugehörigen Daten) können ebenfalls auf dem Speichermedium gespeichert werden, und der IPC speichert kontinuierlich Testaufzeichnungen dauerhaft. Wenn die Testergebnisse geändert werden müssen, verwenden Sie die Kennwortautorisierung.

◆ Zeigt sofort die Menge der positiven und negativen Ergebnisse auf dem Bildschirm des Fehlererkennungsgeräts an.

◆ Während der automatischen Erkennung generiert das System automatisch einen akustischen und visuellen Alarm, wenn es nach Defekten oder einer schlechten Kopplung von Delamination und Dickenmessung sucht.

◆ Das System verfügt über eine Voralarmfunktion. Die Voralarmgrenze kann beliebig eingestellt werden, muss jedoch niedriger als die Alarmgrenze sein.

◆ Nach Abschluss der Kalibrierung des Proberohres können die relevanten Parameter im IPC gespeichert und bei der nächsten Prüfung derselben Spezifikation wieder aufgerufen werden.

Rohrdurchmesser: Ф323mm-Ф2438mm

Wandstärke: Spiralstahlrohr: 6,0mm-25,4mm, LSAW-Stahlrohr: 6,0mm-42mm

Länge: 8 m-18,5 m

Schweißnahtverstärkung:0,5mm-3,5mm

Falschalarmrate: Weniger als oder gleich 1 %

Stabilität: Weniger als oder gleich 2 dB

Schweißnahtbreite:10mm -35mm

Abstand: Maximal 2300mm

Stahlgüte: bis X100

Erkennungseffizienz: Größer oder gleich 12 Stück/Stunde

Auslassungsrate:0

◆ Geräteparameter: Erfüllt den EU-Standard (EN12668-1) und den Standard für die Geräteprüfung beim Verlassen des Werks. Das Prüfzertifikat nach europäischem Standard kann bereitgestellt werden.

◆Erkennungsgeschwindigkeit (dh Wiederholungsfrequenz): Erkennungsliniengeschwindigkeit bis zu 60 m/min (eng verwandt mit der Erkennungsgeschwindigkeit der technischen Indikatoren für die Wiederholungsfrequenz, die Wiederholungsfrequenz kann 5 kHz erreichen);

◆ Kanalunabhängigkeit: Jeder Kanal verfügt über seine eigene unabhängige Sende- und Empfangszeitsteuerung.

◆ Erweiterbarkeit des Instruments: Je nach den tatsächlichen Anforderungen des Benutzers, z. B. wenn bei der Erkennung oder zur Erfüllung höherer Teststandards eine Erhöhung der Kanalanzahl erforderlich ist, kann die Anzahl der Kanäle erweitert werden.

◆ Das Instrument ist modular aufgebaut und lässt sich bequem und schnell warten.

◆ Lasertracking: dynamische Tracking-Genauigkeit: ± 1 mm, Tracking-Bereich: ± 100 mm, Tracking-Geschwindigkeit: größer oder gleich 80 mm/Sek.

◆Mechanische Konstruktion, Verarbeitung sowie Installation und Inbetriebnahme: Erfahrenes Team für mechanische Konstruktion, vertrauenswürdige, kollaborative Verarbeitungsfabrik, standardisiertes Management von Montage und Inbetriebnahme, umfangreiche Erfahrung in ähnlichen Projekten, bekannte Marken für unterstützende Outsourcingteile;

◆Steuerungsteil: Verwendung von Komponenten in- und ausländischer bekannter Marken, Steuerungsprogramm im Einklang mit den Produktionslinien des Kunden, umfassender Schutz der Sicherheit von Personal und Ausrüstung, Humanisierung des Betriebs, Anzeige des Betriebsstatus und Fehlerinformationen am OP-Bedienterminal.

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