PAUT-Automatikerkennungssystem für nahtlose Rohre

◆ Zur automatischen Erkennung von Rohren und Stangen mit mittlerem und kleinem Durchmesser und hoher Wertschöpfung, um Längs- und Querfehler des Stahlrohrs mit Ausnahme der Blindzone zu erkennen und die Delaminationsfehler des Stahlrohrs mit Ausnahme der Blindzone zu prüfen.

◆ Überwachung der Wanddicke von Stahlrohren mit Ausnahme des toten Winkels. Der Einsatz elektronischer Scans anstelle mechanischer Maßnahmen reduziert die Störfaktoren im Erkennungsprozess und verbessert die Stabilität und Genauigkeit der Erkennung. Eine umfassende Alternative zu verschiedenen Methoden der herkömmlichen Ultraschallerkennung.

◆ Das Stahlrohr wird in einer geraden Linie vorwärtsgeführt, wobei mehrere Phased-Array-Sonden den Umfang umkreisen und elektronisches Scannen für einen hochdichten Strahleneinfall in Umfangsrichtung verwenden. Für verschiedene Standards können mehrere Fokussierungsgesetze konfiguriert werden.

◆ ASTM B338 Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre aus Titan und Titanlegierungen für Wärmetauscher und Kondensatoren

◆ ASME-V ASME Kessel- und Druckbehältercode V Zerstörungsfreie Prüfung

◆ ASTM E213 Ultraschall-Prüfverfahren für Rohre

◆ ASTM A312 Nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre

◆ ASME SA-249/SA-249M Geschweißte austenitische Stahlrohre für Kessel, Überhitzer, Wärmetauscher und Kondensatoren

◆ DE 10217-7 Nahtlose Stahlrohre für Druckbehälter. Technische Lieferbedingungen. Teil 7: Rohre aus nichtrostendem Stahl

GB/T 12969.1 Ultraschall-Fehlererkennungsmethoden für Rohre und Leitungen aus Titan und Titanlegierungen

GB/T 5777 Ultraschall-Fehlererkennung und Prüfmethoden für nahtlose Stahlrohre

GB/T 12771-2008 Geschweißtes Edelstahlrohr für den Flüssigkeitstransport

◆ NB/T 47013 Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten

YB/T 4082 Umfassende Leistungstestmethode für das automatische Ultraschall-Fehlererkennungssystem von Stahlrohren

◆ Lineare Förderung von Stahlrohren, Hauptrahmen in Tankbauweise

◆ Die Empfindlichkeit jedes Kanals wird automatisch per Software kalibriert, sodass die reflektierte Welle jedes Kanals für denselben Defekt die gleiche Amplitudenhöhe erreicht.

◆ Echtzeit-C-Scan, der die genaue Positionierung von Defekten in zwei Richtungen ermöglicht.

◆ S-Scan ordnet alle Kanäle der gleichen Funktion nach unterschiedlichen Wellenformfarben zusammen, was das Debuggen erleichtert und die Auswahl der Position mit der am stärksten reflektierten Welle ermöglicht.

◆ Zeigt sofort die Anzahl der positiven und negativen Ergebnisse auf dem Bildschirm des Fehlererkennungsgeräts an.

Erkennungsfunktion: Längs-, Quer-, Schräg-, Delaminations- und Dickenmessung

Umfangsempfindlichkeit: Weniger als oder gleich 3 dB

SNR-Verhältnis: Größer oder gleich 8 dB

Auslassungsrate: 0

Falschalarmrate: Weniger als oder gleich 1 %
Stabilität: Weniger als oder gleich 2 dB (innerhalb von 8 Stunden)

◆ Phased-Array-Ultraschall-Erkennungstechnologie für nahtlose Rohre und Stangen. Mit der ringkonkaven Array-Sonde können nahtlose Rohre und Stangen vollständig umlaufend mit einem Schallstrahl abgedeckt werden. Durch die Verwendung einer elektronischen Schallstrahlrotation anstelle einer mechanischen Schallstrahlrotation können die Stabilität des Systems und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessert werden.

◆ Phased-Array-Bilderkennung, kann B-Scan, D-Scan, S-Scan und C-Scan gleichzeitig haben, kann modelliert werden, um 3D-Stereografiken und Defektbildanzeige zu erstellen.

◆ Mit elektronischer Winkelablenkung wird der Winkel per Software angepasst, einfaches Debuggen bei sich ändernden Spezifikationen, erfüllt die Erkennungsstandards für nahtlose Rohre und Stangen, reduziert die Anforderungen an das mechanische Design, verkürzt die Debugging-Zeit und verbessert die Produktionseffizienz.

◆ Die Phased-Array-Technologie ermöglicht die dynamische Fokussierung des Schallstrahls, die Fokussierungstiefe ist stufenlos einstellbar, flexibel und bequem und verbessert die Empfindlichkeit und Auflösung erheblich.

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