Was sind die Fehlererkennungsfunktionen des Ultraschall-Fehlerdetektors?

Wenn sich das Ultraschall-Fehlerprüfgerät im zu prüfenden Material ausbreitet, haben die akustischen Eigenschaften des Materials und die Veränderungen in der inneren Organisation einen gewissen Einfluss auf die Ausbreitung der Ultraschallwelle. Die Technologie zum Verständnis der Materialleistung und struktureller Veränderungen durch die Erkennung des Ausmaßes und Zustands der Ultraschallwelle wird als Ultraschall bezeichnet. Erkennung. Ultraschallprüfmethoden umfassen normalerweise die Penetrationsmethode, die Impulsreflexionsmethode, die Tandemmethode usw. Digitale Ultraschall-Fehlerprüfgeräte senden heute normalerweise Ultraschall an das zu prüfende Objekt (z. B. Industriematerialien, menschlicher Körper) aus und nutzen dann dessen Reflexion, Doppler-Effekt, Transmission usw., um Informationen im Inneren des zu prüfenden Objekts zu erhalten und diese zu verarbeiten Bild.
Die Funktion des digitalen Ultraschall-Fehlerdetektors: Der digitale Ultraschall-Fehlerdetektor sammelt und speichert Daten objektiv und führt eine Echtzeitverarbeitung oder Nachbearbeitung der gesammelten Daten durch, analysiert das Signal im Zeitbereich, Frequenzbereich oder Bild und kann es auch analysieren die Daten durch Mustererkennung. Die Werkstückqualität wird abgestuft, was den Einfluss menschlicher Faktoren reduziert und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Entnahme verbessert.
Der Ultraschalldetektor ist ein tragbares industrielles Instrument zur zerstörungsfreien Fehlererkennung, mit dem verschiedene Fehler (Risse, Porosität, Poren, Einschlüsse usw.) im Werkstück schnell, bequem, zerstörungsfrei und genau erkannt, lokalisiert, bewertet und diagnostiziert werden können. Es kann sowohl im Labor als auch im technischen Bereich eingesetzt werden. Weit verbreitet in Kesseln, Druckbehältern, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Elektrizität, Erdöl, Chemie, Offshore-Öl, Pipelines, Militärindustrie, Schiffbau, Automobilen, Maschinenbau, Metallurgie, Metallverarbeitung, Stahlkonstruktionen, Eisenbahntransport, Kernkraft, Universitäten, usw. Industrie.
Sicherheit
Angesichts der Popularität von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten in verschiedenen Branchen fragen sich Menschen, die mit der zerstörungsfreien Prüfung noch nicht vertraut sind, oft, ob Ultraschallwellen für den menschlichen Körper schädlich sind wie Strahlen. Die Ultraschallprüfung ist eine der fünf Routineprüfmethoden und ihre Anwendung hat keine Auswirkungen oder Schäden für das Personal.
Fehlererkennungsfunktion des Ultraschall-Fehlerdetektors
● Kurvenhüllkurve und Wellenspitzenspeicher: Echtzeitsuche und Aufzeichnung defekter Hochwellen
● Berechnung des φ-Werts: Automatische Hochwellenberechnung zur Fehlererkennung von Schmiedestücken mit gerader Sonde
● Fehlerortung: Echtzeitanzeige des Pegelwerts L, des Tiefenwerts H und des Schallpfadwerts S
● Fehlerquantifizierung: Echtzeitanzeige des quantitativen SL-Werts, Echtzeitanzeige des Φ-Werts des lochförmigen Defekts
● Fehlercharakterisierung: Beurteilung anhand der Wellenform und der manuellen Erfahrung