Sechs Gründe, die die ungenaue Messgenauigkeit von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten beeinflussen

Der Ultraschall-Fehlerdetektor ist ein Präzisionsinstrument zur Prüfung der Qualität von Geräten. Seine Genauigkeit ist sehr wichtig. Allerdings ist die Messgenauigkeit des Ultraschall-Fehlerprüfgeräts im Messprozess aufgrund bestimmter Faktoren oft ungenau, was zu großen Schäden führen kann. Daher ist es wichtig, die Gründe zu verstehen, die die Messgenauigkeit von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten beeinflussen.
1. Die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hat einen Einfluss auf die Messung, der mit der Zusammensetzung des Grundmetallmaterials und der Wärmebehandlungsmethode zusammenhängt.
2. Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht beeinflusst die Genauigkeit der Messung, und die Erhöhung der Rauheit erhöht den Einfluss.
3. Für jedes Instrument muss das Grundmetall eine kritische Dicke haben. Nur wenn die Dicke größer ist, wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4. Der Fehlerdetektor hat einen Randeffekt auf die Musterbestimmung, d. h. die Messung in der Nähe der Musterkante oder der Innenecke ist unzuverlässig.
5. Die Krümmung der Probe hat einen Einfluss auf die Messung, und dieser Einfluss wird offensichtlich mit abnehmendem Krümmungsradius zunehmen.
6. Wenn die Dicke der Deckschicht mehr als 25 μm beträgt, ist der Fehler ungefähr proportional zur Dicke der Deckschicht.
Die oben genannten sechs Punkte sind die sechs Gründe, die die ungenaue Messgenauigkeit des Ultraschall-Fehlerprüfgeräts beeinflussen. Ich hoffe, es kann allen helfen.